1、電機，電機控制機械元件運轉(zhuǎn)的發(fā)動機，是一種補助馬達間接變速裝置。雖然電機出現(xiàn)的幾率并不是很高，但如果使用過于頻繁，一旦溫度過高，整個機器都不能正常運轉(zhuǎn)。陜西高質(zhì)量的電機是整個部件的靈魂，由于電腦的CPU，因此一定要定期檢查電機的溫度、振動情況及內(nèi)部電線等，定期做好對電機的清潔。2、傳感器，傳感器算是電子元器件一類的，除了元器件產(chǎn)生的一系列問題外，傳感器出現(xiàn)故障zui重要的也是zui長出現(xiàn)的主要是試驗力的過載，由于過載而產(chǎn)生的一些列的連鎖反應(yīng)，如撞機等，導(dǎo)致試驗機無法進行，只有重新更換傳感器，然后從新對傳感器標(biāo)定才能正常工作。3、附具，附具主要用于固定試樣，由于在做實驗時，經(jīng)常更換更換試樣，試樣的夾持力會隨著磨損而產(chǎn)生變化。另外還由于該部件的材料為金屬，在長期的使用過程中，可能會有生銹、腐蝕等現(xiàn)象。4、鈑金，鈑金即為拉力機的外衣，可能會由于經(jīng)常使用，或者不小心對鈑金進行了刮擦等，這時一定要及時修補，以免由于水等雜質(zhì)，造成鈑金腐蝕，報廢。常見的鈑金損壞除了上面說那那種情況還有在運輸?shù)倪^程中，由于路程的顛簸、碰撞等導(dǎo)致鈑金嚴(yán)重變形。萬能材料試驗機廠家5、板卡，這里所說的拉力機板卡不是指電腦的板卡，而是用于試驗的板卡。板卡一旦損壞只能重新購買，或者需要高技術(shù)對板卡進行維修，那樣成本一般都比較高。

混凝土壓力試驗機主要有機體、液壓操縱箱、測力儀表等三部分組成。試驗機機體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起，在試驗機的上橫梁上裝有調(diào)節(jié)絲杠，陜西萬能材料試驗機廠家大手輪及螺母絲桿可調(diào)整試驗機的空載高度，絲桿下端裝有球座與上壓板。操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成，油泵為直轉(zhuǎn)式軸向五柱泵，實驗機在加荷時，高質(zhì)量的萬能材料試驗機應(yīng)手動控制加載速度閥使活塞上升速度得到快慢控制(該速度與安全閥為一體式)，卸荷時，可轉(zhuǎn)動回油閥，油缸會慢慢下降。

換季保養(yǎng)：主要內(nèi)容是更換適用季節(jié)的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設(shè)施等。由使用部門組織排，資產(chǎn)管理員檢查、監(jiān)督。 陜西萬能材料試驗機走合期保養(yǎng)：新儀器設(shè)備走合期結(jié)束后必須進行走合期保養(yǎng)，主要內(nèi)容是清洗、緊固、調(diào)整及更換潤滑油，由使用部門完成，資產(chǎn)管理員檢查，部門負責(zé)人監(jiān)督。 轉(zhuǎn)移保養(yǎng)：儀器設(shè)備轉(zhuǎn)移環(huán)境前，應(yīng)進行轉(zhuǎn)移保養(yǎng)，作業(yè)內(nèi)容可根據(jù)其技術(shù)狀況進行保養(yǎng)，必要時可進行防腐。轉(zhuǎn)移保養(yǎng)由儀器設(shè)備值日安全員安排實施，資產(chǎn)管理員檢查，部門負責(zé)人監(jiān)督。 陜西萬能材料試驗機廠家停放保養(yǎng)：停用及封存儀器設(shè)備應(yīng)進行保養(yǎng)，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存設(shè)備由資產(chǎn)管理部委托保養(yǎng)，其余設(shè)備由使用部門保養(yǎng)。保養(yǎng)計劃完成后要經(jīng)過認真檢查和驗收，并編寫有關(guān)資料，做到記錄齊全、真實。

（1）灰鑄鐵壓縮在微機屏顯式液壓液壓萬能試驗機上進行。（2）用游標(biāo)卡尺測量試樣尺寸。高質(zhì)量的萬能材料試驗機（3） 依次開啟試驗機總電源、計算機和顯示器電源。（4）激活計算機桌面上的“拉伸壓縮試驗”快捷標(biāo)識，按照提示進入試驗程序主頁面。（5） 在“試樣參數(shù)”欄選擇試樣形狀，輸入所測量的試樣尺寸，并確認。（6） 根據(jù)試樣，選擇合適的力測量范圍，并確認壓縮空間適合裝置灰鑄鐵壓縮試樣。（7） 確認油源控制柜上的回油閥關(guān)，按下電源開按鈕（電源指示燈亮），緩慢擰開送油閥，使試驗機活動工作臺抬起約10mm，然后關(guān)閉送油閥。（8） 將試樣合適的放置于試驗機壓縮空間活動臺上承墊的中心處，按下移動橫梁控制盒的上行或下行開關(guān)，使上壓頭承墊距試樣上端面1mm左右。萬能材料試驗機廠家（9）點擊計算機試驗主頁面上的載荷清零，位移清零。（10）點擊計算機屏幕主頁面，按照試驗要求緩慢擰開送油閥進行試驗，直至試樣破壞（可以從載荷顯示欄或顯示曲線看到載荷突然下降至很小值，也可能會聽到試樣破壞的聲響），即刻關(guān)閉油泵關(guān)、送油閥，打開回油閥，使活動臺降回至初始位置。