▲增大流道及澆口尺寸，合理設(shè)置澆口位置,避免熔體充型流程過長及熔體進(jìn)人型腔前壓力丟失過大。
     ▲合理規(guī)劃延伸鋼8字試模設(shè)備模具排氣方案，必要時也可通過改動澆口位置或數(shù)量，改動分型面位置等以到達(dá)良好的排氣效果。
     ▲合理選用打針機并正確調(diào)整螺桿的打針行程，確保足夠的熔體實際注塑量；一起應(yīng)確保螺桿前端塑化室內(nèi)的積存熔體能良好傳遞壓力；當(dāng)然要及時查看打針機料斗內(nèi)的塑制源料是否足夠。
     ▲增大打針壓力，進(jìn)步打針?biāo)俾剩龃笕垠w的充型動力；一起應(yīng)查看螺桿上的止逆環(huán)是否損壞，以免延伸鋼8字試模打針時熔體倒流而產(chǎn)生壓力和熔料量的丟失。
     ▲改善塑件結(jié)構(gòu)及壁厚規(guī)劃，下降制品的結(jié)構(gòu)雜亂程度,進(jìn)步制品的壁厚均勻性，合理規(guī)劃制品壁厚，以下降熔體充模行程中的結(jié)構(gòu)阻力。
     ▲選用黏度低,流動性好的塑料，或者調(diào)整塑料配方，下降熔體黏度。
     ▲進(jìn)步料筒溫度，增大塑化壓力,增加熔體溫度以下降勃度，改善熔體塑化質(zhì)量。
     ▲進(jìn)步模具溫度及模具溫度的均勻性,進(jìn)步噴嘴溫度，合理設(shè)置冷料穴。