萬能材料試驗(yàn)機(jī)：高強(qiáng)螺栓拉力試驗(yàn)機(jī)依據(jù)國標(biāo)GB/T 16826-2008《電液伺服全能試驗(yàn)機(jī)》規(guī)劃與制造，是A型主機(jī)+伺服操控油源+微機(jī)自動操控體系的模塊化規(guī)劃方案。

高強(qiáng)螺栓拉力試驗(yàn)機(jī)主機(jī)選用超高剛度規(guī)劃，每個(gè)受力部件經(jīng)有限元剖析、規(guī)劃，通過精密加工與檢測。高強(qiáng)螺栓拉力試驗(yàn)機(jī)油源體系選用負(fù)載習(xí)慣型節(jié)省調(diào)速體系，經(jīng)反復(fù)加壓檢驗(yàn)和Z大負(fù)荷保載測驗(yàn)。操控器選用新一代高性能、智能化全數(shù)字獨(dú)立操控器。測控軟件選用先進(jìn)測控算法組合，可精 確操控整個(gè)試驗(yàn)進(jìn)程，完全滿意國內(nèi)和世界資料試驗(yàn)方法的要求。萬能材料試驗(yàn)機(jī)

1、高強(qiáng)螺栓拉力試驗(yàn)機(jī)主機(jī)選用流線型外觀造型規(guī)劃，各部件規(guī)劃強(qiáng)度散布合理，整體組合漂亮、有用，自主噴漆工藝，可依據(jù)客戶需求定制噴漆效果和顏色，以配合客戶現(xiàn)場環(huán)境；

2、拉力試驗(yàn)機(jī)整機(jī)選用有限元?jiǎng)偠绕饰鲆?guī)劃剛度，試驗(yàn)形變極小，可長時(shí)間安穩(wěn)作業(yè)；萬能材料試驗(yàn)機(jī)

3、上下夾頭中心線與試驗(yàn)機(jī)拉力軸線同軸度為8% （大大優(yōu)于國標(biāo)中1級試驗(yàn)機(jī)同軸度小于15%，0.5級試驗(yàn)機(jī)同軸度小于12%的要求）；

4、高剛度半開鉗口座，強(qiáng)度高，形變小，夾持安定；

5、絲杠選用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密加工，絲杠拉伸螺母為QT500-7制造，摩擦系數(shù)小，傳動效率高；

6、油缸選用進(jìn)口密封圈，摩擦阻力少，有利于靈敏精 確操控，一起油缸和活塞永不磨損；

7、上、下夾頭選用鑄鋼資料（原料ZG310-570），使用消失模鑄造，經(jīng)熱處理、噴丸處理及精密加工而成；剛度高，試驗(yàn)形變小；

8、主機(jī)選用油缸上置式結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)空間布置合理，符合人體工程學(xué)原理； 

9、液壓體系選用伺服閉環(huán)操控，裝備高呼應(yīng)性的伺服閥，換向閥、次序閥等均選用高精度元件閥芯，反應(yīng)快、靈敏度高，具有盯梢性、隨動性、可調(diào)性等功用特點(diǎn)，可以完成全自動精 確操控，是現(xiàn)在試驗(yàn)機(jī)中技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量上等、裝備高檔的液壓伺服體系；

10、液壓體系規(guī)劃充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保。選用壓差式節(jié)省調(diào)速伺服隨動體系，體系作業(yè)壓力隨著負(fù)載的變化自動調(diào)整，減少體系發(fā)熱，節(jié)省能源。各部件均選用符合環(huán)保要求的元件；

11、進(jìn)口內(nèi)嚙合高壓齒輪泵與電機(jī)直連式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低于70dB；

12、選用質(zhì)量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現(xiàn)象的產(chǎn)生；

13、主機(jī)中選用的高精度傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復(fù)性好。通過隨機(jī)標(biāo)定后試驗(yàn)中不受外力影響，可確保試驗(yàn)進(jìn)程和參數(shù)的準(zhǔn)確性。拉伸、緊縮等試驗(yàn)傳感器受力方向一致。標(biāo)定、校準(zhǔn)簡單、方便；

14、位移測量選用高精度拉線式光電編碼器；

15、試驗(yàn)機(jī)裝備高性能智能化全數(shù)字操控器，選用全數(shù)字PID調(diào)理，配以獨(dú)立式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)收集和處理軟件，可完成等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種閉環(huán)操控形式，并可完成不同操控形式之間無擾平滑切換； 

16、 具有網(wǎng)絡(luò)接口，可完成數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和長途操控功用；

17、 安全維護(hù)裝置：具有試驗(yàn)力過載、超設(shè)定、斷電、活塞抵達(dá)極限位置等維護(hù)功用；